Sistemas de refrigeración industrial

Ausreichend Kühlung für Ihre Prozesse 

Kühlsysteme sind ein zentraler Bestandteil von CNC-Werkzeugmaschinen in der Industrie. Sie garantieren sichere, schonende und präzise Produktionsprozesse, indem sie eine Überhitzung der Werkzeuge vermeiden. Übermäßiger Verschleiß und damit einhergehende Ungenauigkeiten bei der Produktion reduzieren Sie mit der richtigen Industriekühlung auf ein Minimum. Verschiedene Systeme zur Prozesskühlung orientieren sich an den Bedürfnissen und Anforderungen, die Unternehmen an ihre CNC-Maschinen stellen. Wenn Sie ein Industrie-Kühlsystem kaufen, achten Sie darauf, wie effizient es arbeitet und ob es die erforderliche Kühlleistung für die Zerspanungsprozesse an Ihrer CNC-Maschine liefern kann.

Was sind Industrie-Kühlsysteme? 

Industrie-Kühlsysteme bei CNC-Werkzeugmaschinen sind Komponenten, die speziell für den Einsatz in der industriellen Fertigung entwickelt wurden. Sie haben die wichtige Aufgabe, die Wärmeentwicklung, die beispielsweise durch Dreh- und Fräsprozesse im Bereich der Spindel entsteht, zu regulieren und zu reduzieren. Diese industrielle Kühlung verwendet Flüssigkeiten wie Öl, Wasser und Kühlschmierstoffe oder Gase wie Luft als Kühlmedium. Ihr Zweck besteht vorwiegend darin, die Lebensdauer der Maschine und ihrer Werkzeuge zu erhöhen und die Präzision bei der Produktion von Werkstücken sicherzustellen. Das geschieht, indem Sie mittels CNC-Kühlung eine Beschädigung der Werkzeuge durch Überhitzung vermeiden.

Welche Typen von Industriekühlanlagen gibt es?

Grundsätzlich kommen bei CNC-Werkzeugmaschinen drei unterschiedliche Systeme zur Kühlung von Werkzeugmaschinen zum Einsatz: das zentrale, das integrierte und das externe Kühlsystem. Sie alle verfügen über individuelle Vor- und Nachteile, die wir hier einmal kurz für Sie darlegen:

1. Zentrales Kühlsystem: Das zentrale Kühlsystem nutzt einen zentralen Behälter, um das Kühlmittel durch Pumpen zu verteilen. Diese CNC-Kühlung kann den Bedarf an mehreren Werkzeugen zugleich bedienen und ermöglicht eine effiziente Versorgung der Werkzeugmaschine. Der Durchlaufkühler ist ein Teilbereich, bei der das Kühlmittel kontinuierlich durch ein zentrales Leitungssystem fließt und Wärme von den Bauteilen der Maschine absorbiert.
2. Integriertes Kühlsystem: Dieses Kühl- oder Kühlschmiersystem befindet sich direkt im Werkzeug und beinhaltet eine Flüssigkeitskühlung oder Luftkühlung. Es nutzt eine interne Leitung, um das Kühlschmiermittel oder das Gas direkt an die Schneide des Werkzeugs zu liefern. Die Minimalmengenkühlung ist ein Teilbereich, bei dem nur geringste Mengen Kühlschmiermittel als Tropfen oder Sprühnebel auf die Werkzeugspitze gebracht werden. Das integrierte Kühlsystem ist sehr effektiv, um Überhitzung und Verschleiß beim Bearbeitungsprozess zu vermeiden. 
3. Externes Kühlsystem: Diese industrielle Kühlung nutzt einen externen Behälter, um das Kühlmittel zu speichern und zu pumpen. Sie ermöglicht eine unkomplizierte Kontrolle des Kühlmittelflusses und ist besonders für Anwendungen mit hohem Kühlmittelbedarf geeignet. Auch der Eintauchkühler zählt in diese Kategorie. Er ist bei CNC-Maschinen in den Spindelbereich integriert und kühlt Werkzeug und Werkstück kontinuierlich.

Welche Vorteile haben Industrie-Kühlsysteme?

Die industrielle Kühlung bei CNC-Werkzeugmaschinen dient der Wärmeabführung von Werkzeug und Werkstück während des Produktionsprozesses. Sie stellt also eine konstante Temperatur für exakte Fertigungsprozesse sicher und dient damit der Qualitätssicherung einerseits, weil sie eine Verformung der Werkstücke verhindert und eine Verbesserung der Oberflächenqualität zur Folge hat. Andererseits ist ihr Zweck die Verlängerung der Lebensdauer der Werkzeuge, weil diese deutlich langsamer abnutzen.

Industriekühlung sorgt für Rentabilität und Sicherheit

Industriekühlanlagen machen eine höhere Bearbeitungsgeschwindigkeit möglich und erhöhen dadurch den Durchlauf und die wirtschaftliche Rentabilität. Die Prozesskühlung sorgt dafür, dass weniger Ausschuss entsteht und dass trotz hoher Geschwindigkeiten bei der Bearbeitung die durch Reibung erzeugte Wärme festgelegte Grenzwerte nicht überschreitet. Das wiederum bringt in der Konsequenz eine höhere Prozesssicherheit mit sich, weil es durch ausbleibende Verformungen zu weniger Werkzeugdefekten kommt.

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